半圆弯管模具结构来电咨询

半圆弯管加工成形性的两个技术关键

实际生产中弯管加工模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预弯管加工及热处理，终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以保证。（4）为了消除焊接应力，应先焊接半圆管的对接焊缝方面，保证焊接质量。随着产品加工精度要求的日益提高，数字化设计制造也对弯管加工成形工艺提出了新的要求，传统的弯管加工成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步，技术的不断的革新，特别是CAD／CAE技术的不断发展，大型的CAD通用软件为弯管加工模具的设计提供了强大的技术支持。在CAD软件环境下，可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的质量。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统提供了技术支持

   管材塑性加工是以管材作毛坯,通过塑性加工手段,制造管材零件的加工技术。

   管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求,已成为先进塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向。而管塑性弯曲成形是管塑性成形技术的重要组成部分。由于其深埋在隧道衬砌内部，在一般寒冷地区能有效防止排水管内冰冻及对结构物冻胀损害。为了进一步提高我国的弯管加工技术以满足社会生产的要求,有必要对我国的弯管加工技术进行深入的研究。

   目前我国的管材无模成形工艺多为热应力弯曲、且不能同时对管材进行两个方向弯曲,为此提出了一种新的无模冷弯成形加工方法,并在自主开发的弯管机上得到了实现。

   通过对管材加工机械原理进行分析,得到了所弯管材弯曲半径与液压缸伸长量之间的关系式,得出弯管机所弯管材的弯曲半径为动滚轮与定滚轮的间距的结论。对新型弯管机控制系统的软件与硬件结构进行了深入的探讨,开发了基于工控机的弯管机数控系统,采用VB6.0编程软件编写了弯管机的控制程序。半圆管夹套保温装置的设计与制造，是我们在制造半圆管夹套保温装置时，必须要经历的阶段，在这整个过程中，是有一些问题或者事项需要我们注意的，因此这篇文章就来讨论这方面，以便能够让大家来了解这些知识。弯管机的弯管执行机构属于典型的电液位置伺服系统,从理论上分析了电液位置伺服系统的特点和定位的控制策略。

   在管材弯曲的同时都伴随有回弹现象,可以利用ANSYS软件建立了管材的有限元模型,并对管材弯曲及回弹的过程进行了有限元分分析,得出回弹角与弯曲角成线性关系的结论,并以此为依据对管材弯曲回弹进行了补偿。

   后进行弯制客车顶棚横梁管件的试验。试验结果表明,新开发的新型无模冷弯成形弯管机,通过管材回弹补偿后,所加工出的管件符合精度要求,从而验证了新型管材无模成形技术的实用性。

半圆管使用很广泛

半圆管的使用范围其实是非常的广泛的，下面就是龙贤机械为大家所总结的一些使用领域。

1、在公路或高速铁路电力、电信电缆等环境中，由于半圆管具有安装简单、方便、快捷等特点，所以它具有较多的使用。

2、直埋电信或通讯用电缆中。

3、沿线电线杆或灯柱上的电缆电线中使用。

4、移动、联通、电信部门的管道的运输。

5、桥梁行业以及码头上电力电缆的使用。

6、可以在高空中使用批量的电力电缆。

这些都是半圆管的一些使用领域，在这些场所中它的使用为我们带来了很大的作用。

半圆管质量下降的主要原因及注意方法

半圆管质量下降的主要原因及注意方法：

      热煨90度半圆管

      1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄，内侧受压应力的作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。或者是我们直接的就选择用拉拔方法进行生产，这样来讲的话，也就是可以使它的毛坯有百分之30以上的一个塑性变形。基于这一因素，引起半圆管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

      2、前条已讲过，半圆管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式（压缩弯曲）工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯（回弯式）工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

      3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

      4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。